在SMT不斷創(chuàng)新發(fā)展的今天，雖然SMT貼片在不斷的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、智能化。然而，首件對(duì)SMT的檢查并沒有跟上步伐。目前，許多SMT生產(chǎn)廠家仍采用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，但人工檢測(cè)往往伴隨著時(shí)間長(zhǎng)、誤差率高的問題。

　　目前很多工廠SMT還是用著傳統(tǒng)方法，每次來新的MODEL都要做一次圖紙，和整理BOM，過程和操作繁瑣，使用過后放一堆文件夾，再生產(chǎn)的時(shí)候找半天才找出來耽誤生產(chǎn)時(shí)間，最后發(fā)現(xiàn)圖紙爛掉了又要去過膠，非常的不方便，這樣子的流程大大浪費(fèi)時(shí)間人力物力。

　　在企業(yè)的角度上來看整個(gè)生產(chǎn)線因?yàn)槭准z測(cè)而發(fā)生停工，這是很大的一種損失。所以很多企業(yè)往往覺得只要嚴(yán)格控制生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，就能達(dá)到防止失誤的目的，但這只是一種幻想。因?yàn)樵骷纳a(chǎn)到集成再到PCB板，經(jīng)歷了很多道工序，我們永遠(yuǎn)無法100%確定沒有錯(cuò)誤。典型的是供應(yīng)商提供了錯(cuò)誤的物料，物料托盤上的標(biāo)識(shí)與實(shí)物不符，不通過首件檢驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)不了的，然后損失更嚴(yán)重。

　　如果企業(yè)生產(chǎn)的是較少的板組件，可以選擇采用人工檢測(cè)的方法，在這種情況下人工檢測(cè)時(shí)間不長(zhǎng)，而且可以提前發(fā)現(xiàn)問題，收益率很高。然而，當(dāng)元件數(shù)量較大時(shí)，人工檢查的效率往往不盡如人意。PCB元件越多測(cè)試工作時(shí)間越長(zhǎng)，且存在差異較大的風(fēng)險(xiǎn)，容易出錯(cuò)，漏測(cè)或測(cè)不準(zhǔn)沒有理論依據(jù)企業(yè)不能進(jìn)行追溯，可靠性較低。

　　隨著生產(chǎn)的需要，藍(lán)眼科技第一臺(tái)SMT首件測(cè)試儀被集成到SMT生產(chǎn)/工藝中，SMT測(cè)試儀將成為我們SMT車間不可或缺的一員。

　　與傳統(tǒng)的人工首次檢測(cè)相比，采用高效率科學(xué)技術(shù)的藍(lán)眼科技首次檢測(cè)FAI-600V進(jìn)行首檢工作有以下優(yōu)勢(shì)?？梢源蟠筇嵘讬z工作效率。

　　1.一人完成測(cè)試，節(jié)省人力成本；

　　2.使用更加精準(zhǔn)的LCR電橋;

　　3.速度至少提高五倍，板上元器件越多，優(yōu)勢(shì)越明顯；

　　4.可以檢測(cè)到Bom表和坐標(biāo)文件的錯(cuò)誤;

　　5.可以進(jìn)行徹底杜絕漏檢問題情況。檢測(cè)量實(shí)時(shí)同步顯示，未檢測(cè)量一目了然；

　　6.自動(dòng)判斷組件是否正確，減少人工誤差；

　　7.高清放大圖片同步顯示;

　　8.可還原檢測(cè)場(chǎng)景，追溯性強(qiáng);

　　9.自動(dòng)生成報(bào)告;
      10.可與MES系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接;